| Позволяет со скоростью 100 м/мин получать заготовки безупречного качества с профилем любой сложности. Заточные приспособления, смонтированные на станке, позволяют осуществлять бесперебойную работу без временных потерь. Станок был произведен специально с учетом двухсменного режима работы и условий российских реалий. | |
 |
Контрольная панель четырехстороннего станка Произведена немецкой компанией Moeller electric и позволяет удобно и точно осуществлять управление станком |
| Гидравлическая система подачи Гидравлическая подача является самой плавной и наиболее мощной из существующих систем подачи. Регулируемое давление гидросистемы обеспечивает стабильную ровную подачу заготовок четырехстороннего станка |
|
 |
Центральная система смазки Смазка станка осуществляется с централизованного портала. Вы не пропустите ни один узел и сэкономите время на обслуживание |
Мощные двигатели привода шпинделей четырехстороннего станка Каждый шпиндель оснащен отдельным двигателем мощностью 11 кВт. Все двигатели имеют систему пуска "звезда-треугольник", что предохраняет чутырехсторонний станок от перегрузок в момент включения |
|
 |
Пневматическая система прижимов четырехстороннего станка Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих рябух. На входном и выходном прижимах может быть установлено индивидуальное усилие давления, что обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки |
| Устройство быстрой настройки Разработано для быстрой и точной настройки настройки станка, что позволяет осуществлять перенастройку станка с размера на размер без простоев с максимальной точностью. Контроллер скорости подачи позволяет легко определить объем производимой продукции |
|
 |
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку Обеспечивает
максимальную стабильность и жесткость и
полностью устраняет возможность возникновения |
Специальный
ролик под Для обеспечения плавности подачи заготовки при работе, что повышает качество продукции и снижает износ режущего инструмента |
|
 |
Механизм подачи коротких
заготовок Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок в сочетании с оптимальным прижимом с помощью прижимных пневматических рябух позволяет работать с заготовками длиной 240 мм (опция 200 мм) |
Защитные крышки Выполнены из толстой чугунной пластины, легко открываются, повышают безопасность станка и снижают рабочие шумы |
|
 |
Стол, покрытый толстым слоем хрома Хромовое покрытие стола обеспечивает более плавное скольжение заготовки и повышает износостойкость четырехстороннего станка
|
| Регулируемая скорость подачи Позволяет оператору легко и удобно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей |
|
 |
Высокоточные шпинделя прошедшие прецизионную обработку и контроль Позволяют достигать безупречного качества строгания до 0,01 мм. Скорость вращения может быть увеличена до 8000 и 9000 об/мин (опция). Каждый шпиндель оснащен 4-мя подшипниками с допусками не превышающими 0,001 мм
|
| Шевинговальная фреза Необходима при формировании вертикальной базы при фрезеровании первым шпинделем - позволяет с абсолютной точностью задавать перпендикулярный угол |
|
Станок дополнительно оснащен следующими опциями:
1. Седьмой и
шестой профильные шпиндели оснащен заточным
приспособлением закрытого типа "джойнтер"
2. Первый, пятый, восьмой прямые шпиндели
оснащены заточными приспособлениями закрытого
типа.
3. Автоматическая система смазки с раздельной
системой смазки стола.
4. Автоматическая система гидравлической подачи
5. Боковые прижимные ролики
6. Система карданной передачи вращения подающих
вальцов в спец. исполнении повышенной надежности
7. Светильник в защитном кожухе
8. Контропоры на 1, 5, 6, 7, 8 шпинделях
9. Исполнение вальцов из хромированного металла.
10. Комплект прорезиненных подающих вальцов
11. Соответствие системы пневмоцилиндров
температурным условиям до - 300 С
12. Дополнительные прижимные ролики
13. Верхние прижимные башмаки перед верхними
горизонтальными шпинделями для обеспечения
надежной опоры.
14. Верхние прижимные башмаки над нижними
горизонтальными шпинделями.
15. Парные (верхние и нижние) прижимные башмаки
перед первым шпинделем.
Автоматизированная система подачи для высокоскоростных четырехсторонних станков (рекомендуется при скорости подачи от 60 м/мин).
Принцип работы
системы автоматической подачи:
Заготовки подаются на загрузочный стол и с
помощью гидравлического привода перемещаются по
транспортеру. Это позволяет обеспечить
постоянную и стабильную подачу, снижает износ
инструмента, существенно сокращает потери
рабочего времени и повышает производительность
станка.
 |
 |
Технические
характеристики:
| Кол-во шпинделей | 8 |
| Макс. (мин) рабочая ширина | 230 мм (10 мм) |
| Макс. (мин) рабочая толщина | 125м/ (7 мм) |
| Мин. рабочая длина заготовки | 200мм |
| Мощность двигателя каждого шпинделя | 11кВт |
| Мощность двигателя подачи | 5,5 кВт |
| Скорость подачи (переменная), максимум | 100 м/мин |
| Мощность двигателя перемещения вверх/вниз | 0,75 кВт |
| Скорость ножевой головки | 6200 об/мин |
| Диаметр ножевой головки всех шпинделей | 110-230 мм |
| Горизонтальное и вертикальное позиционирование вертикальных шпинделей | 45 мм |
| Вертикальное позиционирование горизонтальных шпинделей | 35мм |
| Диаметр вала шпинделя (поддерживается установка гидроголовок) | 50 мм |
| Аспирационные патрубки под гибкие воздуховоды диаметром | 160 мм |
| Первый горизонтальный нижний шпиндель | |
| Второй вертикальный правый шпиндель | |
| Третий вертикальный левый шпиндель | |
| Четвертый вертикальный правый шпиндель | |
| Пятый горизонтальный верхний шпиндель | |
| Шестой горизонтальный нижний шпиндель | |
| Седьмой горизонтальный верхний шпиндель | |
| Восьмой горизонтальный нижний шпиндель | |
